Główne wymagania można podsumować w następujący sposób:
1. Możliwość dostosowania do warunków panujących w tunelu i na miejscu
Możliwość dostosowania rozmiaru sekcji: Rozmiar platformy, długość wysięgnika i belka napędowa muszą odpowiadać przekrojowi tunelu-(np. małe sekcje, np. 3×3 m lub duże sekcje, np. 7×6 m).
Elastyczne pokrycie wysięgnika: Wysięgniki wiertnicze powinny zakrywać całą powierzchnię bez zmiany położenia.
Konfigurowalne belki napędowe: Różne długości belek dla różnych głębokości wiercenia i wysokości tuneli.
2. Wydajność i dokładność wiercenia
Wysoka wydajność wiercenia: Duża siła uderzenia i moment obrotowy do pracy w twardych i spękanych skałach.
Dokładne pozycjonowanie otworów: Zapewnia prawidłowe wzorce strzału i zmniejsza nadmierne-przerwy.
Stabilny system podawania: Płynny napęd do prostych, głębokich otworów.
3. Mobilność i zwrotność
Zwarta konstrukcja: Nadaje się do wąskich tuneli i zakrzywionych odcinków.
Niezawodne podwozie: Podwozie gąsienicowe lub kołowe z dużą zdolnością do wspinania się i hamowania.
Dobry promień skrętu: Łatwe skręcanie w ograniczonych przestrzeniach pod ziemią.
4. Bezpieczeństwo i niezawodność
Ochrona kabiny: Kabina operatora-zgodna z FOPS/ROPS.
Stabilny układ hydrauliczny: Zapobiega utracie ciśnienia i przegrzaniu podczas długotrwałej-pracy.
Zatrzymanie awaryjne i blokady: Poprawia bezpieczeństwo operacyjne w środowiskach podziemnych.
5. Możliwość dostosowania do środowiska
System tłumienia pyłu: Zbieranie suchego lub mokrego pyłu w celu ochrony operatorów i sprzętu.
Dobre uszczelnienie i odporność na korozję: Nadaje się do tuneli o dużej wilgotności i-bogatej w wodę.
Niski poziom hałasu i niski poziom wibracji: Spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska i higieny pracy.
6. Wymagania dotyczące mocy i energii
Opcje z silnikiem Diesla, silnikiem elektrycznym lub silnikiem wysokoprężnym-elektrycznym: Możliwość dostosowania do różnych wymagań dotyczących wentylacji i emisji.
Efektywność energetyczna: Mniejsze zużycie paliwa lub mocy w przypadku długich przejazdów przez tunele.
7. Łatwość obsługi i konserwacji
Prosty system sterowania: Ręczny, pół-automatyczny lub automatyczny tryb wiercenia.
Łatwy dostęp konserwacyjny: Szybka wymiana żerdzi wiertniczych, chwytów i materiałów eksploatacyjnych.
Wysoka wspólność części: Redukuje przestoje i zapasy części zamiennych.
8. Zgodność z metodą budowy tunelu
Kompatybilność z wierceniem-i-wysadzeniem: Obsługuje wiercenie czołowe, kotwienie w dachu i otwory pomocnicze.
Możliwości wielofunkcyjne-: Niektóre wiertnice integrują funkcje wiercenia, skręcania lub sondowania.
Streszczenie
Wiertnica do skał dla środowisk budowlanych musi byćwydajne, bezpieczne, elastyczne i niezawodne, przy jednoczesnym dostosowaniu do rozmiaru tunelu, warunków skalnych i metod budowy. Wybór właściwej konfiguracji bezpośrednio poprawia prędkość posuwu, jakość robót strzałowych i ogólną wydajność budowy tunelu.
Jeśli chcesz, mogę polecićspecyficzne konfiguracje sprzętuw oparciu o rozmiar tunelu, twardość skał i metodę budowy.
